激光切割機開機步驟：打開總開關(guān)→打開水冷機→打開伺服控制器（啟動按鈕）→打開電腦（按鈕）。

㈠激光切割機切板：（每次開機、換噴嘴時要回原點一次、標定一次:數(shù)控→BCS100→回原點→確定；BCS100→F1標定→2浮頭標定→將噴嘴靠近板面→確定→顯示優(yōu)→確定;換噴嘴時要打同軸：用膠帶粘在噴嘴下，按激光點射看點是不是在圓的中心）將鑰匙擰到切板方向→打開切板軟件→開氣→擰開激光器（注意此時水溫必須在22℃-26℃才能開激光器）→左鍵單擊文件→點擊讀取→選取***.dxf文件（要切得圖形，必須是dxf格式）→點擊工藝參數(shù)（F2）（有銹的選擇帶模切、孔多時選預穿孔；切薄板時可將工藝中的慢速起步去掉，厚板可設(shè)置慢速起步）→選取多厚的板材（f:焦距；O2:氧氣氣壓；PZ:噴嘴；焦距氣壓噴嘴大小需要根據(jù)顯示在切割頭手動調(diào)；噴嘴d代表雙層，適用于切碳鋼板；噴嘴s代表單層，適用于切不銹鋼、鍍鋅板材）→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距。

①切一個圖形時：單擊排序（小圖優(yōu)先）→按住左鍵選中圖形→單擊陰切或者陽切（陰切是從線內(nèi)開始切，線內(nèi)的不要；陽切是從線外開始切，線外的不要）→選中圖形→引線（在檢查一下陰切或陽切對不對，板厚的引線長度6mm左右，薄板3mm左右；引線位置可通過按圖形總長設(shè)定）→打開光閥→找一點→點停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走邊框→遙控器開始切。（也可找到一個點后在軟件上標記→走邊框→切，下次直接返回標記走邊框不需要再找點?。?/p>

②切一排時：選中一個圖形→復雜圖形選順序小圖優(yōu)先（簡單圖形忽略此步）→起點A→全選→陣列→1*10行偏移0，列偏移0→全選→共邊→全選→炸開（左下角）→全選陰切或陽切→引線（厚板引線長≥5mm，薄板3mm；注意看引線位置）→看一下排序→模擬→走邊框→開始切割。

③切幾排時：選擇一個要切的圖形→選擇***邊框清除引入引出線→全選→復雜圖形先排序選小圖優(yōu)先（簡單圖形忽略此步）→全選→陣列→全選→共邊（選擇橫平豎直）→全選炸開(里邊是不規(guī)則圖形時只選邊框)→設(shè)引線（引線角度為0°，復雜圖形設(shè)為90°；復雜圖形復雜圖形時可選中里邊的圖形，左上角選擇相似圖形→陰切→引線）→看順序（若不是***佳順序，可右鍵***起始圖形）→走邊框→開始切。

④針對薄板或小件時為防止傾斜翹邊要進行微連：點倒三角→自動微連（厚板：0.5-0.2mm；薄板：1.0-1.2mm）或缺口或橋接。

⑤一整張板排好版切不完第二天繼續(xù)切時：暫停→停止→標記坐標，開機后→返回坐標→斷點繼續(xù)。

㈡：激光切割機切管（每次開機都要回原點）：①打開切管軟件→文件→讀取圖形→點擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ū仨氝x***遠端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，***頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動尋邊→***好4個面都尋邊記電腦右下X的數(shù)值找出3個差不多的→記錄一個面的旋轉(zhuǎn)中心（若是扁管，小面朝上記錄旋轉(zhuǎn)中心）→切（切的時候看管子是否歪了）。

②由切板→切管：在切板軟件下回原點→關(guān)閉激光器→關(guān)閉切板軟件→打開切管軟件→由切板扭到切管→移動到左側(cè)回原點→開激光器→上管→點擊工藝參數(shù)→選取適合厚度的碳鋼→根據(jù)右下角的顯示更換噴嘴、調(diào)氣壓、調(diào)整焦距→?？浚ū仨氝x***遠端）→選中圓→引刀線→3mm→確定→排序從大到小→排序→打開激光器→上管→調(diào)好位置，***頭距離激光一段距離（4mm）→按住快速不松手自動尋邊→記錄旋轉(zhuǎn)中心→切。

③由管→板：先將頭移動到機床范圍內(nèi)→關(guān)激光器→關(guān)切管軟件開切板軟件→回原點→開激光器。

④切圓管：打開軟件→圓管直徑→輸入直徑（要輸入的直徑要比實際小0.5～1mm）→畫一條直線手動輸入圓管圓孔的直徑→圓管切割（需輸入角度）→確定→相貫線→相貫直徑（即要在圓管上切的圓孔直徑）要小于圓管直徑→陰切（陽切）→引刀線。

關(guān)機：先關(guān)伺服→關(guān)軟件→關(guān)電腦→關(guān)水冷→總開關(guān)→關(guān)氣。